一、饰面板和薄木皮品质

饰面板和薄木皮含水率：木皮含水在14%以上就会使胶着力不到位。假如木皮与基材含水率在临界点时，也会导致胶力不到位，这种景象往往是呈现在上漆之后。主张在备料时必定要复查薄木皮的含水率，承认在8%- 12% 之间最为理想。

饰面板和薄木皮厚度：木皮厚度不均匀，或渗杂不同厚度的薄木皮，在压 机 中加压时部分压力不到位 ，会导致部分胶力不良。主张在备料时必定要查看薄木皮的厚度，承认木皮厚度共同，公差在0.2mm以下最好。

饰面板和薄木皮背表质量：木皮太薄简单撕裂，因此薄木皮反面加贴无纺布或纸质背表，防止在出产过程中撕裂木皮，一起可防止木皮与基材胶合时胶水渗透到木皮外表。若背表涂胶至太多胶水渗透到背表外表，将会影响薄木皮与基材胶合，使胶的胶着力不良。主张在涂胶水时精确地操控涂胶量。

二、胶合板基材质量

基材含水率：基材含水率的操控与上文中木皮含水率的操控办法相同。

复检基材厚度：基材厚度不均或渗杂不同厚度的基材，在压机中加压时导致部分压力不到位。剥开木皮，用20x放大镜调查胶膜成蜂巢状。主张在备料时必定要查看基材的厚度，基材厚度不共同、公役太大可用宽带砂光机做等厚处理，承认公役在0.2mm以下最抱负。

三、胶合板复检涂胶量

涂胶噩设定：承认涂胶到位，调查压机卸下板材周边挤出许多如芝麻状胶珠最抱负。

复检涂胶质量：涂胶不均匀将会导致胶力不良，主张守时检测涂胶量，承认涂胶量设定到位，涂胶膜厚度均匀才能到达预期的胶合力。

四、胶合板胶粘的特性

一般白胶不抗溶剂也不耐高温，当胶着力在临界点时上油漆 就会呈现起泡脱胶的缺陷。主张与供货商承认所使用的白胶抗溶剂与耐高温规范。

五、胶合板复检组丕时刻

开放时刻：基材布胶后在等候组还时，承认胶膜保持湿润无结皮的现象，胶膜巳结皮将会导致胶力不良。

组还时刻：基材布胶后跟着把单板铺在基材上，在加压前的这段时刻称为组还时刻，复检承认组还时刻有必要操控在胶膜有用时刻内完结，紧接着送入压机加压 ，确保胶合力到达预期的强度。

六、胶合板加压工序

压力设定：—般出产饰面板材的压机都有压力表，依据板材面积及挑选设定压力单，即可从压机的压力表查出压力设定。

保压时刻：保压时刻不行，胶膜固化不到位，卸压将导致胶力不良。保压时刻有必要依据供货商的指示设定，之后调查薄木皮周边挤出的胶珠固化状况，再酌量调整设定的最短保压时刻。

压机温度设定：热压机压板温度高低不均匀将会导致薄木皮胶合板部分掉落。主张检测承认热压机每层压板温度到达温度表的设定，温度公差在±3℃范围内。

七、胶合板涂胶机保养

每天涂胶作业完结之后，必定把涂胶棍完全洗洁净，承认涂胶辗无损坏，损坏的涂胶棍常引起涂胶不均匀，导致胶合力不到位，有必要替换。

涂胶棍两头铜片挡板有损坏，漏胶或因磨擦导致接近涂胶辗两头的胶粘剂升温，胶粘剂蜕变导致胶力不到位，有必要定时查看替换磨损的铜片挡板以确保涂胶机正常运作。